27 noviembre 2013

APLICACION DE FERTILIZANTE MEDIANTE UN FERTIRRIGADOR

FERTIRRIEGO:

El método de "Fertirriego" combina la aplicación de agua de riego con los fertilizantes. Esta práctica incrementa notablemente la eficiencia de la aplicación de los nutrientes, obteniéndose mayores rendimientos y mejor calidad, con una mínima polución del medio ambiente.

VENTAJAS DEL FERTIRRIEGO:

Respeto del medio ambiente y un mínimo impacto ambiental.

Aplicación precisa de nutrientes de acuerdo a la demanda del cultivo por lo que se evita la concentración excesiva de fertilizante en el suelo y lixiviación fuera de la zona de humedecimiento.


 Respuesta inmediata a la fertilización, por aplicación al suelo de los nutrientes ya disueltos.

Menor proliferación de las malezas al ser mas reducida el área de mojamiento.

Ahorro económico en uso de fertilizantes (no son necesarios fertilizantes de liberación lenta, pudiéndose utilizar abonos líquidos o solubles convencionales).

Mayor eficiencia en el uso de los fertilizantes. Una mayor cantidad de fertilizante es utilizado por la planta en relación al total del fertilizante aplicado.


Existe una mejor distribución y uniformidad, mejor penetración en el suelo y menores pérdidas por volatilización debido a que penetra en el suelo disuelto en el agua de riego.

Adaptación del programa de fertilización a diferentes etapas de desarrollo del cultivo. Las aplicaciones de fertilizante pueden hacerse al ritmo que el cultivo lo necesite.

Uso de suelos marginales. Suelos pedregosos o muy arenosos que se caracterizan por una baja fertilidad natural, pueden ser cultivados sin problema y obtenerse de ellos altas producciones.



Ahorro de trabajo y comodidad. Se requiere menor mano de obra en la aplicación de los fertilizantes.

Reducción de la compactación del suelo. No se utiliza maquinaria agrícola, por lo tanto se reduce la compactación que el exceso de tráfico provoca al suelo.

Reducción del daño mecánico al cultivo. Existe una baja probabilidad de daño mecánico al cultivo tales como poda de raíces, rotura de hojas o quiebre de ramillas.

  
FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE FERTIRRIGACIÒN:

La solución formada por agua y algún fertilizante se prepara en un balde o tambor, esta recibe el nombre de "solución madre" que es inyectada al sistema de riego. La mezcla de agua y solución madre recibe el nombre de "solución fertilizante" y es la que circula por las tuberías. Posteriormente la solución es localizada en el suelo muy cerca de las raíces, la cual da lugar a otra solución (solución suelo), que alimenta la planta.

PARTES DE UN SISTEMA DE FERTIRRIEGO
SISTEMA BÁSICO DE FERTIRRIEGO

INYECCIÓN DE LA SOLUCIÓN MADRE AL SISTEMA DE RIEGO:

Una de las formas de inyectar la solución madre al sistema de riego, se denomina “Inyección por succión positiva”. En el chupador de la bomba se produce presión negativa o succión, por lo tanto es el lugar adecuado para inyectar la solución madre al sistema de riego.



Entre el estanque abonador y el punto de inyección se debe instalar una válvula de bola para iniciar o detener el proceso de inyección.

Debe evitarse la entrada de aire a la bomba cuando el estanque este casi vacío ya que se producirá el “descebe” de la bomba (bomba deja de chupar agua del estanque acumulador).
 
VISTA POSTERIOR DEL SISTEMA DE FERTIRRIEGO
Es recomendable verter agua en el estanque fertilizador cuando se haya inyectado el 90% de la solución madre. Esto permitirá disponer de todo el fertilizante disuelto en la preparación inicial ya que el estanque debe poseer un volumen muerto para la acumulación de residuos e impurezas.

La salida de la solución madre debe quedar dos centímetros sobre el fondo para evitar la succión de impurezas. El volumen muerto se debe drenar en forma regular utilizando una válvula de fondo o drenaje instalada en la parte baja del estanque.

PASOS PARA INYECTAR LA SOLUCIÓN MADRE AL SISTEMA DE RIEGO:

1.- Determinar la dosis de fertilizante en base a las necesidades del cultivo, suelo, clima, resultados del análisis químico de suelo, etc.

2.- Pesar los fertilizantes que se utilizaran, de acuerdo a los cálculos anteriores.

3.- Disolver previamente los fertilizantes en un depósito destinado para ello (tambor fertilizador), esto ayuda a una mejor solubilidad de los mismos. Es importante tener presente el grado de compatibilidad de los fertilizantes mediante tablas de referencia, de esa forma se evita que se formen precipitados o practicas riesgosas al mezclar productos incompatibles.
 
ESTANQUES PARA DISOLVER EL FERTILIZANTE
TABLA DE COMPATIBILIDAD DE FERTILIZANTES
4.- Cerrar todas las válvulas que no corresponden al sector a fertirrigar.

5.- Verificar la abertura de la válvula del sector a fertirrigar.

6.- Iniciar el riego con agua sin fertilizante (puede ser durante el primer tercio del tiempo total de riego programado). Esto permitirá verificar la presión de trabajo del sistema y para corregir fugas de agua que pudieran existir.

7.- Aplicar el fertilizante previamente calculado (puede ser durante el segundo tercio del tiempo total de riego programado).


8.- Seguir regando con agua sin fertilizante (puede ser durante el último tercio del tiempo total de riego programado). Esto permitirá una mejor incorporación del fertilizante al suelo.




20 noviembre 2013

PRODUCCION DE ALMACIGOS DE HORTALIZAS

PRODUCCIÓN DE ALMÁCIGOS DE HORTALIZAS:

CUIDADOS A CONSIDERAR PARA LA PRODUCCIÓN DE ALMÁCIGOS:

Viento: produce tendidura, deshidratación, evaporación del agua del suelo, etc..
Orientación: ubicar los almácigos protegiéndolos del viento, del sol excesivo, del
exceso de humedad, etc..
Proteger los almácigos de agentes dañinos: aves, animales, etc..
Evitar zonas polvorientas: cercanía a caminos de tierra o mucho viento.
Riego: Ubicarlos cerca de una fuente de agua limpia.

USO DE NAVE NODRIZA:

Uno de los elementos más importantes para la producción de almácigos en contenedores,
es el requerimiento de una nave nodriza (pequeño invernadero), que cuente con la 
infraestructura interna necesaria para el desarrollo y protección de las plantas.

Nave nodriza
Porta contenedores
TIPOS DE CONTENEDORES:

      En la actualidad el contenedor mas utilizado es el speedling de plumavit.  Este tiene una  
      alta duración, es de fácil manejo y presenta diferentes tamaños de alvéolos.
Bandejas speedling de 135 alvéolos (tomate, melón, sandia, zapallo italiano y berenjena).
Bandejas speedling de 286 alvéolos (lechuga, ají, pimentón, repollo, apio, etc.).
No es conveniente usar contenedores de alvéolos chicos para plántulas de mayor tamaño 
por la competencia que se genera entre ellas por crecer en altura (plantas delgadas que 
no soportan el trasplante por lo general).

Contenedores con alvéolos de diferentes tamaños
Plántulas de tomate 
VENTAJAS DE LA PRODUCCIÓN DE ALMÁCIGOS EN CONTENEDORES:

No se produce transplante a "raíz desnuda".
Se evita el estrés hídrico.
Se evitan problemas de enfermedades radiculares.
La respuesta al transplante es casi 100 %  positiva.
Existe mejor equilibrio entre raíces y follaje.
Se produce ahorro de agua,  fertilizantes,  plaguicidas,  semillas, etc.
Mejores condiciones de humedad y temperatura para las plantas.

Planta lista para el transplante
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO PARA LOS CONTENEDORES:

El sustrato a utilizar en los contenedores debe ser mullido, con buen drenaje, que retenga
suficiente humedad, cohesionado (que no se desarme el cepellón), que sea inerte (libre 
de sales, enfermedades, semillas de malezas, etc. Un sustrato que cumple con todas 
estas características es la Turba (utilizarla sola y no en mezclas de ningún tipo).
Sustratos para almacigos (vermiculita, perlita y turba)
FERTILIZACIÓN DEL SUSTRATO PARA CONTENEDORES:

La dosis de fertilizante puede ser de 10 gramos de urea y 20 gramos de superfosfato 
triple por cada  tres contenedores.  Se hace la mezcla del sustrato, se le agregan los 
fertilizantes y luego se procede a revolverlos bien, formando una mezcla homogénea.

MOJAMIENTO y DESINFECCIÓN DE LOS CONTENEDORES:

Antes del llenado de los contenedores se recomienda mojarlos con una solución de 50 cc. 
de cloro por 20 lts. de agua para su desinfección.

Desinfección de los contenedores con cloro
LLENADO DE LOS CONTENEDORES:

Es recomendable que la turba este levemente húmeda.
Una vez llenos se les pasa una tablilla por encima con el fin de eliminar los excesos. 
Posteriormente se colocan sobre la estructura porta contenedores que se encuentra en la 
nave nodriza.
Los contenedores por ningún motivo deben tocar el suelo ya que las raíces de las plantas  
terminaran aferrándose a el, siendo muy difícil sacarlos posteriormente.

Llenado de los contenedores con turba
Eliminación del exceso de turba
SISTEMA Y DOSIS DE SIEMBRA EN CONTENEDORES:

Una vez llenos los contenedores, se hace presión con el dedo sobre el sustrato de cada 
alvéolo (no mas de 0,5 cm. de profundidad), y se procede a la siembra a mano.  Una vez 
concluida esta, se tapa  la semilla con el mismo sustrato y se le pasa una tablilla encima a 
fin de eliminar los excesos.

Hoyadura para la siembra
Siembra de los contenedores
RIEGO DE LOS ALMACIGOS EN CONTENEDORES:

Terminada la siembra se realiza un primer riego con manguera en forma suave a fin de 
evitar que las semillas queden descubiertas. Otra forma es preparar una solución 
desinfectante en base a 2,0 cc. de Previcur por 1,0 lt. de agua y aplicarla mediante una 
botella con perforaciones.
La frecuencia de riego de los contenedores estará determinada por la época del año y la 
condición de clima que afecte a las almacigueras. Lo importante es que las plántulas 
requieren una cantidad de agua suficiente como para mantenerse túrgidas. Por ningún 
motivo el sustrato debe permanecer seco ni tampoco con un exceso de humedad.

Riego de los contenedores con manguera
Riego de los contenedores mas fungicida para el suelo
CONTROL DE PLAGAS Y ENFERMEDADES EN CONTENEDORES:

Es muy recomendable realizar un par de aplicaciones preventivas a partir de la primera 
hoja verdadera, con una mezcla de algún fungicida e insecticida a fin de prevenir 
problemas.
Como fungicida se puede aplicar PREVICUR en una dosis de  40 cc. por 15 litros de 
agua.
Como insecticida se puede aplicar BULLDOCK en una dosis de 5,0 cc. por 15 litros de 
agua.
Para realizar las mediciones, utilice una jeringa graduada de 5,0 cc. (venta en farmacias).


FERTILIZACIÓN DE LOS ALMACIGOS EN CONTENEDORES:

Se recomienda fertilizar los almácigos en caso de no haber aplicado ningún producto 
fertilizante cuando se preparo el sustrato al principio.
Se puede utilizar 1,0 cucharada sopera con Nitrato de Potasio por cada 2,0 litros de agua. 
El almacigo se riega con esta solución evitando que el producto toque el follaje de las 
plantas.  Una vez realizada la aplicación se riega el follaje con agua limpia a fin de eliminar 
posibles rastros de fertilizante que le haya caído a las hojas a fin de evitar daños.

ENDURECIMIENTO DE PLANTAS:

Cuando las plántulas se desarrollan en un ambiente artificial, favorable, que no 
corresponde al lugar en que se encontraran a futuro, se recomienda someterlas a un 
proceso de “endurecimiento”.
Este consiste en ir levantando gradualmente los costados de la nave nodriza, de manera 
que las plantas vayan adaptándose poco a poco al ambiente exterior, adquiriendo así 
cierta “resistencia” al cambio de temperatura previo al trasplante.
También es aconsejable ir quitándoles el agua gradualmente a fin de que soporten mejor 
el estrés hídrico posterior.
Estos procesos se debe iniciar en forma gradual unos 10 días previos al transplante.

Sector de endurecimiento de plantas
Cultivo proveniente de un buen almacigo



02 noviembre 2013

CALCULO DEL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DE CAUDAL Y PRESION EN RIEGO

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DE CAUDALES (C.U.C.):

Se seleccionan 16 emisores en el sector de riego a evaluar.  

Se eligen los laterales más cercanos y más lejanos de la tubería que entrega  el agua al sector,  y los dos del medio.

En cada lateral se seleccionan  04  emisores.  Se eligen los emisores más cercano y el más lejano de la toma lateral y los dos intermedios.


Con una probeta se mide el volumen de los emisores seleccionados en un tiempo determinado.  

Con los datos obtenidos se calcula la media de los caudales en los emisores que representan la cuarta parte de mas bajo caudal,  p25%.

Luego se calcula la media de los caudales de todos los emisores seleccionados. 

Finalmente se calcula el coeficiente de uniformidad de caudales (C.U.C.).


DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DE PRESIONES (C.U.P.):

Se  miden las presiones en cada uno de los emisores seleccionados.

El (C.U.P.) se calcula igual que el de caudales,  es decir seleccionando un  número de emisores del sector de riego elegido, normalmente 16.

Como en el caso anterior, se medirá la presión en cada uno de los emisores con la ayuda de un manómetro y una válvula “Toma de presión”.

Con los datos obtenidos se calcula la media de las presiones en los emisores que representan la cuarta parte de mas baja presión,  p25%.  

Luego se calcula la media de las presiones de todos los emisores seleccionados. 

Finalmente se determina el coeficiente de uniformidad de presiones (C.U.P.).


MEDICIÓN DE CAUDAL DE LOS EMISORES:


INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA "Toma de presión" Y USO DEL MANÓMETRO:


























01 noviembre 2013

PAUTA DE DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS Y MANTENCION DE RIEGO PRESURIZADO

1.- IDENTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO Y CULTIVO:

IDENTIFICACIÓN DEL PREDIO

Nombre del propietario

Nombre del predio

Ubicación

Superficie total del predio


CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN

Año de establecimiento del sistema de riego

Tipo de riego instalado

Instalador del equipo

Proveedor del equipo

Financiamiento del proyecto


2.- CARACTERÍSTICAS DEL CULTIVO:

Especie establecida

Marco de plantación

Estado fenológico del cultivo

Porcentaje de sombreamiento


3.- FUENTE DE AGUA:

Tipo de fuente de agua

Medidas

Volumen de agua

Posee desarenador (Si o No)

Posee disipador de energía (Si o No)


4.- EQUIPO DE BOMBEO:

Marca y modelo de la bomba de riego

Diámetro de la succión

Diámetro de la impulsión

Altura de elevación

Caudal

Potencia (HP)

Tipo de energía

Voltaje

Amperaje


5.- SISTEMA DE FERTIRRIEGO:

Tipo

Capacidad

Ubicación en el cabezal de riego

Frecuencia del fertirriego


6.- SISTEMA DE FILTRADO:

Marca y modelo del filtro

Tipo

Capacidad (litros/minuto)

Presión de entrada

Presión de salida

  
7.- SISTEMA DE VÁLVULAS:

Marca

Diámetros

Cantidad


8.- TUBERIAS Y LATERALES DE RIEGO:

Diámetros de las tuberías

Nº de laterales de riego

Longitud de los laterales de riego


9.- EMISORES DE RIEGO:
                                                                                  
Tipo de emisores

Nº de emisores por sector

Distancia entre emisores


10.- MANEJO DEL RIEGO:

Frecuencia de riego

Tiempo de riego

Consumo de agua en m3/día.


11.- MANTENCION DEL EQUIPO:

Frecuencia de limpieza de filtros

Frecuencia de limpieza de tuberías

Frecuencia de limpieza de laterales

Frecuencia de cambio de goteros

Frecuencia de cambio de cintas

Frecuencia de tratamiento químico de limpieza

Frecuencia de toma de caudal en terreno

Frecuencia de toma de presión en terreno

Frecuencia de mantención de la bomba


12.- EJEMPLO DE CHEQUEO DEL SISTEMA DE RIEGO:

CONDICIONES DEL SISTEMA
BUENO
REGULAR
MALO
Tuberías matrices y secundarias



Estado de cintas y tuberías de riego



Estacado al final de tuberías y cintas



Fugas de agua por gromits/conectores



Fugas de agua por conectores de cintas



Fugas de agua al final de las cintas y tuberías



Válvulas en mal estado



Fugas de aguas por tapones de tuberías



Sonido de la bomba de riego



Condición de la válvula de succión o de pie



Condición del filtro de riego



Condición de los manómetros



Condición del fertirrigador



Estado de mantención del pozo o estanque



Estado de válvulas eléctricas (Si las hay)



JORGE PEREZ-COTAPOS AYALA

EVALUACION DEL SISTEMA DE FILTRADO DE AGUA DE RIEGO
MEDICIÓN DEL CAUDAL DE UN EMISOR DE RIEGO